双螺杆挤压造粒机

    2018-10-20 09:11
双螺杆挤压造粒机

双螺杆挤压造粒机
在固体粉料与液体共存并以固相为主的分散体中,利用分散体的自粘性(或外加粘结剂),通过
强制方式(如挤压、重力、离心力、机械力、气流冲力等)使固体粉料基本微粒相互粘接、增大。并
形成一定形状和粒度均匀,集中的颗粒群。湿法造粒成套装置主要由混合(捏和)、造粒、干燥及
其辅助系统设备组成。粉料经混合(捏和)后,进入造粒机形成所需粒度的含湿产品,经干燥得到
颗粒状成品,从而实现造粒的目的。 SET型双螺杆挤出造粒机分前出料式和侧出料式,前出料式造
粒直径一般在1.5-12mm之间选择,侧出料式造粒直径一般在0.7-2.0之间选择颗粒形状为圆柱状,成
粒率≥95%。

双螺杆挤出机的发展

20世纪30年代首先在意大利研制成功,到60年代末70年代初发展迅速.
1、合异向双螺杆是随着RPVC制品的发展起来的。
2、合同向是随着聚合物改性发展起来的,双螺杆挤出理论的研究不能适应应用的发展,在世界范围
内形成了共识,并成为研究热点。

原理
首先双螺杆挤出机具有单螺杆挤出机的挤出机原理:固体输送 熔融 增压和送 混合 汽提和
脱挥发分,但又不单纯是如此。双螺杆挤出理论的研究开始的晚,再加上它的类型多,螺杆几何形状
复杂,挤出过程复杂,这就给研究带来诸多困难. 从整体上说双螺杆挤出理论的研究尚处于初始阶段,
这就是所说的"技艺多于科学".
从它的挤出过程的研究,大概分三个环节:
1、聚合物在挤出过程中物态变化规律,输送原理 固体 熔体的输送 排气真相和规律,建立起数学的
物理的模型,用来指导双螺杆挤出机的设计和挤出过程的优化.
2、要弄清楚两种以上的聚合物及物料在挤出过程中物态变化真实情况,混合形态,结构变化的过
程,以及最后混合物与性能的关系.
3、做为双螺杆挤出机,挤出反应成型时的反应过程、速度、性能与螺杆构型、操作条件之间的内在
联系,建立模型,用来指导反应成型挤出。
技术参数:
型号 SET-100
螺杆直径 (mm) 100
电机功率(kw) 7.5
转速(rpm) 1-110
外形尺寸 L X D X H(mm) 2000x500x1000
设备重量(kg) 810